對于承載型卷筒電纜來說，關(guān)鍵的生產(chǎn)工序為:導(dǎo)體絞合、承載芯隔離層加工、多芯成纜、內(nèi)外護套和編織加強層加工，以下對這幾道關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝進行逐一探討。
導(dǎo)體絞合對于承載型卷筒電纜來說，是非常重要的加工環(huán)節(jié)。采用多股鍍錫銅單絲束線加工，在加工時發(fā)現(xiàn)如果采用普通的控制電纜軟導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝，電纜的柔軟度和彎曲性能較差。為了解決此問題，調(diào)整了單絲直徑、每股根數(shù)、復(fù)絞股數(shù)和復(fù)絞節(jié)距，在導(dǎo)體復(fù)絞過程中，節(jié)距均勻，絞合緊密圓整，絞合節(jié)徑比不大于 12 倍，生產(chǎn)中嚴格控制導(dǎo)體的質(zhì)量，導(dǎo)體工藝的改進可使電纜的柔軟度和抗扭轉(zhuǎn)性能大大提高。
2、承載芯隔離層加工
承載芯隔離層的加工方式選擇與絕緣的加工方式相同，進行擠包加工。生產(chǎn)隔離層時在承載芯外縱包一層聚酯帶，使承載芯受外力作用時與隔離層之間能夠存在一定程度的滑移，減小承載芯受力時產(chǎn)生的應(yīng)力對電纜造成的傷害。
3、多芯成纜
承載芯在電纜結(jié)構(gòu)中如位置設(shè)置不當，會造成承載芯損傷絕緣線芯。成纜時絕緣線芯采用同心式絞合成纜，中心層為擠包隔離層的承載芯，在隔離層外縱包一層聚酯帶，進一步增加承載芯和隔離層的整體滑移性能，減小承載芯和隔離層受力時傳遞給絕緣層的作用力。成纜纜芯采用雙層聚酯帶重疊繞包，成纜節(jié)徑比不大于 12 倍，纜芯應(yīng)緊密、圓整。
4、 內(nèi)外護套和編織加強層
一是內(nèi)外護套擠橡連硫工藝。結(jié)合橡膠的硫化性能，合理選用螺桿的轉(zhuǎn)速，防止因轉(zhuǎn)速太快導(dǎo)致膠料摩擦生熱，使膠料在機筒內(nèi)焦燒硫化。同時，針對氯丁橡膠的硫化體系，合理設(shè)定擠橡機機頭各區(qū)溫度的參數(shù)。通過調(diào)整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使內(nèi)、外護套與加強層粘連緊密，形成三層一體的綜合結(jié)構(gòu)，在卷筒電纜往復(fù)運動中不剝離分層，來提高整個護層的機械性能。二是編織加強層的加工。編織加強層采用規(guī)格為 1260D 的杜邦尼龍 66 纖維進行編織，編織密度應(yīng)不小于 30% ，編織均勻，不允許整體接續(xù)，每 1m長度上允許更換一個線錠。
結(jié)尾
研制的承載型卷筒電纜樣品經(jīng)客戶使用，性能符合設(shè)計要求，尤其是使用壽命大于 2 年。目前已批量生產(chǎn)并應(yīng)用于對卷筒電纜有承載要求的起重及搬運機械上，能夠適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，其機械性能和耐環(huán)境性能優(yōu)異，且產(chǎn)品進行了系列化的設(shè)計，承載強度可以滿足用戶的不同要求，完全可以替代進口卷筒電纜。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，起重及搬運機械的大量應(yīng)用，承載型卷筒電纜以其優(yōu)異的性能，必將得到進一步的推廣應(yīng)用。
作者：生長飛， 彭旺全， 軒娜紅
導(dǎo)體絞合對于承載型卷筒電纜來說，是非常重要的加工環(huán)節(jié)。采用多股鍍錫銅單絲束線加工，在加工時發(fā)現(xiàn)如果采用普通的控制電纜軟導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝，電纜的柔軟度和彎曲性能較差。為了解決此問題，調(diào)整了單絲直徑、每股根數(shù)、復(fù)絞股數(shù)和復(fù)絞節(jié)距，在導(dǎo)體復(fù)絞過程中，節(jié)距均勻，絞合緊密圓整，絞合節(jié)徑比不大于 12 倍，生產(chǎn)中嚴格控制導(dǎo)體的質(zhì)量，導(dǎo)體工藝的改進可使電纜的柔軟度和抗扭轉(zhuǎn)性能大大提高。
2、承載芯隔離層加工
承載芯隔離層的加工方式選擇與絕緣的加工方式相同，進行擠包加工。生產(chǎn)隔離層時在承載芯外縱包一層聚酯帶，使承載芯受外力作用時與隔離層之間能夠存在一定程度的滑移，減小承載芯受力時產(chǎn)生的應(yīng)力對電纜造成的傷害。
3、多芯成纜
承載芯在電纜結(jié)構(gòu)中如位置設(shè)置不當，會造成承載芯損傷絕緣線芯。成纜時絕緣線芯采用同心式絞合成纜，中心層為擠包隔離層的承載芯，在隔離層外縱包一層聚酯帶，進一步增加承載芯和隔離層的整體滑移性能，減小承載芯和隔離層受力時傳遞給絕緣層的作用力。成纜纜芯采用雙層聚酯帶重疊繞包，成纜節(jié)徑比不大于 12 倍，纜芯應(yīng)緊密、圓整。
4、 內(nèi)外護套和編織加強層
一是內(nèi)外護套擠橡連硫工藝。結(jié)合橡膠的硫化性能，合理選用螺桿的轉(zhuǎn)速，防止因轉(zhuǎn)速太快導(dǎo)致膠料摩擦生熱，使膠料在機筒內(nèi)焦燒硫化。同時，針對氯丁橡膠的硫化體系，合理設(shè)定擠橡機機頭各區(qū)溫度的參數(shù)。通過調(diào)整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使內(nèi)、外護套與加強層粘連緊密，形成三層一體的綜合結(jié)構(gòu)，在卷筒電纜往復(fù)運動中不剝離分層，來提高整個護層的機械性能。二是編織加強層的加工。編織加強層采用規(guī)格為 1260D 的杜邦尼龍 66 纖維進行編織，編織密度應(yīng)不小于 30% ，編織均勻，不允許整體接續(xù)，每 1m長度上允許更換一個線錠。
結(jié)尾
研制的承載型卷筒電纜樣品經(jīng)客戶使用，性能符合設(shè)計要求，尤其是使用壽命大于 2 年。目前已批量生產(chǎn)并應(yīng)用于對卷筒電纜有承載要求的起重及搬運機械上，能夠適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，其機械性能和耐環(huán)境性能優(yōu)異，且產(chǎn)品進行了系列化的設(shè)計，承載強度可以滿足用戶的不同要求，完全可以替代進口卷筒電纜。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，起重及搬運機械的大量應(yīng)用，承載型卷筒電纜以其優(yōu)異的性能，必將得到進一步的推廣應(yīng)用。
作者：生長飛， 彭旺全， 軒娜紅
此文關(guān)鍵字：上海電纜廠家
